結構與工作原理
l 倍捻機結構組成
倍捻機可以把兩股或兩股以上的單紗通過加捻粘合成股線，并且增強了原紗的性能，達到客戶的需求。
倍捻機主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成。
◆ 動力部分主要包括電動機、電器控制箱、指示器和操作面板。
◆ 倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。
l 主要機件的形狀、結構和作用
◆ 錠子制動裝置：主要包括錠子傳動帶和皮帶輪、帶子錠子制動的踏板。
◆ 倍捻機錠子部分：主要包括可儲紗和導向的錠盤、錠罐、紗線張力裝置、退紗器、氣圈罩、分離器、導紗構和斷紗 停機落鉤等。
◆ 紗線卷繞裝置：傾斜羅拉、超喂羅拉、儲紗裝置、橫向導紗鉤、筒子、升降筒子架和筒管盤。
l 倍捻機工作原理
錠子回轉一周，紗線形成2個捻，故名倍捻。加捻的過程是通過錠子完成的，第一個捻在張力彈子和錠盤出口處形成；第二個捻在錠盤出口和導紗鉤之間形成。紗線由于輸出機構的牽引，從錠罐中的喂入筒子退出，進入空心錠子的中心孔。在空心錠子中紗線由張力器控制，也就是說，當龍帶帶動錠子轉動的同時，摩擦滾筒也帶動捻絲筒轉動，從而使紗線從供絲筒子進入張力管，穿過張力珠，被張力珠的彈性作用所壓緊，形成一個握持點，紗線退離空心錠子的中心孔，垂直進入錠盤，接著紗線由錠盤出口經儲紗區偏轉到達靜止導紗鉤，并形成氣圈，氣圈的高度由導紗鉤的位置確定，紗線經導紗鉤后，再通過小導紗羅拉，到達超微羅拉，最后紗線經過導紗器交叉卷繞在筒子上。
變頻器改造原理：
倍捻機屬于織造前準備工藝的設備，作為一種加捻設備，傳統的倍捻機只使用一臺電動機作為動力，通過龍帶傳動機構和齒輪機構分配到各錠子、卷繞軸和橫動擺桿。
倍捻機在加捻不同支數和股數的紗線，需改變錠子速度。傳統的倍捻機通過更換龍帶皮帶盤完成此工藝，不僅效率低下，且需由專業保全工完成。隨著現代變頻傳動技術的持續發展，對三相異步電機無極調速成為可能，更為重要的是，在變頻器驅動下，隨著電機功率因素的提高，其運行電流隨之降低，從而降低設備電耗，節約運行成本。
總結
采用變頻器驅動技術，重點在于其驅動普通三相異步電機實現無極變速的便利性，同時優化電機功率因素，隨著速度的變化，運行電流隨之變化，達到節能目的。變頻改造后其主要優點主要體現在如下幾個方面：
◆ 具有顯著的節電效果。在變頻器驅動下，隨著電機功率因素的提高，其運行電流隨之降低，從而降低設備電耗，節約運行成本
◆ 修改工藝參數方便快捷，加捻不同紗線時，無需更換龍帶皮帶盤，直接調節變頻器實現面板速度，實現無級調速，滿足生產工藝要求，提高成紗質量。操作方便快捷，一般擋車工即可完成
◆ 啟動平滑。應用交流變頻技術就能夠很好的解決平滑啟動，設備啟動加速時間可人為設定，有效消除機械啟動時的沖 擊力，延長設備使用壽命。
◆ 設置運行頻率下限為10Hz，當2個電機需要切換投入使用時，節能控制器會發出指令讓變頻器運行到下限頻率，再讓電機投入，這樣既可以保證啟動平穩，又可以使設備快速到達告訴，提高產量
◆ 啟動電流小，減少電源設備容量
◆ 對電機有保護功能, 降低電機維修費用。使用變頻控制，控制電氣線路更為簡單明了。同時變頻驅動自身設計有豐富的電機保護功能，在電機過流、過載、堵轉情況下均能有效防止電機燒毀
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